250KW回馈逆变器集中母线改造方案

一、      工作模式说明：

上图为系统整理方案框图，逆变器通过变压器与电网进行隔离，逆变器可以实现多台并联，具体的工作方式如下：

1、 直流侧均并联连接到母线上，当直流母线电压低于410V时，逆变器处于待机状态；

2、 当直流母线电压达到410V—415V范围内时，机器自动开机，这时根据电池放电的功率，逆变器开机进行放电

3、 电能由电池通过DCDC模块输送到直流母线上，再通过逆变器传送到电网，供给其他设备进行循环使用，以达到电能回收的效果。

4、 逆变器效率可以达到90%以上，可以充分的达到省电的效果。

5、 例如电池放电功率为10KW（250V电池按照40A放电），放电1小时，按照以前的方法进行放电（电阻放电），那么损耗的电量为10度，如果使用逆变器方案，那么回馈至电网的能量可以达到9度，实际损耗为1度，那么节省了9度电，这部分的能量可以回馈至电网，供给其他设备进行循环使用，对于大型电池生产商来说，可以达到很好的省电效果。

二、      方案说明

如图2所示，为化成车间初步规划图，该方案是针对传统的不带电能回馈式逆变器的设备改造方案。由于传统的铅酸电池充放电设备在放电的过程中，将电能使用电阻丝已热能的形式浪费掉，为了节省更换新充放电机的成本，在原有的设备的公共母线端（前提是多台设备共用一个直流母线铜排），增加一个250KW的逆变柜来代替电阻丝，可以实现放电时产生的电能回馈到电网中，回馈到电网的电能被其他负载所循环使用，从而达到省电的效果。

三、       设备优点

1、 铅酸电池充放电设备原工作方式主要存在的缺点：

（1）      功率因数低，并且存在大量的谐波，对其他设备的使用造成很大影响，容易引起事故，造成电网质量差，有可能会被国家电力部门罚款；

（2）      该设备的效率很低，对电能的利用率很低，造成大量的电量浪费；

（3）      一旦设备出现损坏，不易维修，期望维护成本很高；

（4）      使用的技术比较落后，技术遭到淘汰，陈旧的技术已经被新技术所取代，并且很多旧的维护器件已经停产；

（5）      国家出具部分政策，对旧的技术设备会存在一定的约束性。

（6）      采用电阻丝放电的方式会产生大量的热能，造成化成车间温度升高，厂房内部需要采样大量的排风散热设备。

2、 相对老的设计方案，新的设计方案主要存在以下优点：

（1）      设备效率高，充放电效率可以达到90%以上，并且放电时，电池的电量会通过逆变器回馈到电网，供给其他设备再循环使用，这样会节省大量的电能；

（2）      功率因数很高，可以达到0.99以上，也就是说电流电压基本不存在相位差，电压、电流畸变率控制在5%以内，基本不存在谐波量，对电网影响不大，并且完全符合国家规定的要求；

（3）      设备采用模块化设计，安装于维护非常方便，例如当其中某一个模块损坏时，只需要将损坏模块拆卸，再将备用模块更换到机柜中，再将损坏模块发回到设备厂家进行维修，并且其中一个模块损坏，不会影响到整机中其他通道的正常使用；

（4）      使用的最新的控制技术，并且该技术在市场上已经非常成熟；

（5）      完全能满足国家出具的相关政策上的规定。

（6）      采用逆变器放电，可以减少热量的排放，可以节省大量的排风散热设备的成本投资。